我国铁矿石资源的具体情况是富矿少、贫矿多，有97%左右的铁矿石是30%以下的低品位铁矿，国内尚存有相当大一部分没有被开发利用的难选铁矿。进入21世纪以来，铁矿石资源开发利用呈逐渐上升趋势，这使得我国钢铁行业面临着巨大的压力。厂家该如何更好地利用这些难选铁矿资源对促进我国钢铁行业的发展有着很大的现实意义。

       针对极贫磁选铁矿矿石如何进行磁选，专家们做了一系列的理论研究与实验分析。

     首先，对极贫磁选铁矿矿石进行原矿磁性分析。由原矿磁性分析结果可知，随着分析样品的磨矿粒度减小，铁精矿产品的全铁含量增大，产率及铁回收率减小。若要获得TFe =63%的铁精矿，原矿应该细磨至0.030mm甚至更细。

     其次，在对单体解离度进行测定时，分别对不同磨矿粒度的单体解离度进行了测定。得出当磨矿细度达到-0.030mm90%时磁铁矿的单体解离度才能达到85%左右，因此，为及早跑出单体脉石，避免进行下一段磨矿作业，流程应该选择阶段磨矿阶段选别。

      预先抛尾试验研究结果告诉我们，在相同的入选粒度条件下，湿式预选分离效果更佳，抛除的尾矿产率高，磁性铁含量低，粗精矿的磁性铁回收率高出干式近1.5个百分点，试验选择湿式预选为入磨前预先抛尾作业，生产出磨选作业所需的粗精矿。

      从预选精矿阶段磨选试验结果可以得知，采用湿式预选三段磨矿四段磁选的流程，可以获得TFe含量65.11%的铁精矿。

    从这些试验结果我们可以得出极贫磁选铁矿石选矿的方法，即采用湿式预选---阶段磨矿----弱磁选流程，磁选机具有工艺合理、过程稳定、适应性强等特点，并易于在实际生产中实施。